1、在EVA-40W、MP-45和CL-PP三種樹脂中，往往是CL-PP帶來的溶劑殘留量高，EVA-40W帶來的溶劑殘留量少，所以在可以保證復(fù)合強(qiáng)度的條件下，可以適當(dāng)下降CL-PP的含量，增加EVA-40W的含量。
2、選用合適的CL-PP。不同包裝盒印刷廠家的CL-PP在復(fù)合油墨中引起的溶劑殘留量差異很大，假如配方本錢可以接受，可以選用日本制紙生產(chǎn)的PP803MWS，在相同用量的條件下，一般可降至50%。
3、在溶解EVA-40W、MP-45和CL-PP時(shí)，加入一部分的乙酯和殘留溶劑削減劑，可有效地下降甲苯類溶劑在油墨皮膜中的殘留量。
4、檢查用于油墨的溶劑和印刷機(jī)機(jī)刷所運(yùn)用的溶劑是否純潔，假如有少數(shù)的高沸點(diǎn)溶劑，也可能造成溶劑殘留量過高，甚至導(dǎo)致印刷品存在嚴(yán)重的異味。
5、在包裝盒印刷和復(fù)合的過程中進(jìn)行調(diào)理：
①制造稀釋溶劑時(shí)盡量少用甲苯類溶劑，可以選用甲苯∶乙酸∶丁酮=2∶5∶3的混合溶劑；
②在包裝盒印刷的過程中進(jìn)步印刷機(jī)烘道內(nèi)的排風(fēng)，適當(dāng)進(jìn)步烘道的溫度，假如條件答應(yīng)可在白墨印刷完之后，翻開烘道進(jìn)行屢次干燥；
③在包裝盒印刷的過程中可以適當(dāng)下降油墨的粘度。
